一、行业介绍

水产饲料行业生产与环保现状

国内不少中小型水产饲料加工厂，主打鱼虾膨化饲料生产，原料大量使用鱼粉、豆粕、肉骨粉这类高蛋白物料。生产工序包含原料粉碎、混合调质、膨化制粒、烘干冷却以及设备清洗，车间冲洗、地面保洁、设备脱模清洗环节持续产生生产废水。这类工厂大多连续生产，原料批次更换频繁，废水水质水量波动比较明显。

中小型水产饲料厂普遍厂房空间紧凑，环保投入预算有限，缺少专职运维人员。很多老旧污水站只做简单沉淀，仅能截留部分悬浮残渣，蛋白、氨氮、总氮很难稳定达标。随着环保监管持续收紧，不少企业经常遇到出水总氮超标、厂区恶臭扰民、污泥产量大处置困难等问题，环保技改需求逐年增多。

二、废气废水成分介绍

废水与废气污染物构成

废水主要来自设备清洗、地面冲洗，含有大量溶解蛋白、油脂、饲料碎屑，COD、氨氮、总氮负荷偏高，蛋白类物质极易腐败，放置后会快速释放氨氮，造成水质恶化。

废气分为生产工段废气和污水站恶臭废气。膨化、烘干、冷却工序是恶臭主要来源，核心污染物有氨气、三甲胺、硫化氢，还包含二甲硫醚、甲硫醇、少量VOC与饲料粉尘，也就是大家常闻到的鱼腥臭味，也是周边居民投诉的重点。污水站调节池、水解池、污泥池，会持续逸散含氮、含硫恶臭气体。中小型水产饲料厂废气风量常见区间3000～12000m³/h，硫化氢浓度5～40mg/m³，氨浓度20～120mg/m³，臭气浓度偏高。

三、处理难点

高蛋白高氮废水废气治理痛点

水产饲料废水最突出特点就是高蛋白、高总氮，废水中大量溶解性蛋白，分解过程持续释放氨氮，很容易冲击生化系统，造成系统失效。废水悬浮物高，混杂饲料碎屑、油脂，容易堵塞管道、填料，加大日常运维工作量。

第二个难点是碳氮比失衡。废水氮含量高，自身碳源不足，想要稳定脱氮，需要额外投加碳源，直接拉高运行成本。蛋白在厌氧分解阶段持续产氨，一旦控制不当，会抑制微生物活性，生化系统运行不稳定。

废气方面，粉尘和恶臭共存，烘干废气湿度很高，直接送入生物除臭装置，容易造成滤料板结，降低除臭效果。很多老车间没有做密闭收集，废气无组织逸散严重，只靠末端除臭很难解决问题。污泥产量偏大，污泥蛋白含量高，极易腐败，堆放过程持续散发臭味，污泥处置也是一大难题。

四、处理工艺

废水废气一体化处理工艺流程

废水先经过粗、细格栅拦截大颗粒饲料碎屑、杂物，必要时增设沉砂池去除砂石，再进入调节池均质均量，之后进入气浮装置，去除大部分悬浮饲料残渣、油脂，降低后续生化负荷。气浮出水进入水解酸化池，大分子蛋白水解为小分子物质，提升废水可生化性。

水解出水进入A/O生化系统，缺氧段完成反硝化脱氮，好氧段降解COD、把氨氮转化成硝态氮，混合液回流至缺氧池实现总氮去除；结合进水碳氮比实际情况，缺氧段按需投加外加碳源，保障反硝化脱氮效率。生化出水进入二沉池进行泥水分离，沉淀污泥一部分回流到生化池，剩余污泥排至污泥浓缩池，经板框压滤脱水后委外处置。二沉出水可根据排放要求增设沉淀过滤，保障稳定达标。

废气采用“布袋除尘+化学喷淋+折流板丝网复合气水除雾+生物滤池”组合工艺。膨化、烘干、污水站恶臭废气经密闭集气罩收集，先除尘去除饲料粉尘，再进入两级喷淋塔，稀硫酸吸收氨，碱‑氧化混合喷淋液吸收硫化氢及部分含硫有机物；经过折流板+丝网复合除雾装置脱去废气中水分，避免高湿水汽带入生物滤池造成填料板结，之后进入生物滤池，依靠填料上微生物降解剩余异味，处理后废气高空排放。整套工艺适配中小型饲料厂工况，运行稳定，药剂消耗可控。

总结

水产饲料废水治理不能只盯着COD降解，核心是做好前端固杂物拦截、蛋白预处理和总氮管控，同步配套废气密闭收集除臭，减少恶臭扰民。工艺选型不能直接照搬案例，要结合企业产能、排放要求、场地条件来设计。江苏若源环保科技有限公司针对水产饲料行业工况，提供废水废气一体化治理方案，兼顾处理效果与运行成本。若源环保。