工业废气处理｜废气处理方案设计
废气治理案例300+·见证若源环保品质环保工程

化工反应釜排放 400-600℃高温有机废气（含苯、甲苯，风量 15000-25000m³/h），需预热常温新鲜空气用于反应供氧。采用不锈钢板式风风逆流换热器，换热面积 80-120㎡，废气与空气逆流换热，热回收率 85%-90%，将新鲜空气从 25℃预热至 320-400℃。某化工厂应用后，年减少天然气加热能耗 180 万立方米，折合成本 126 万元，换热器耐温达 650℃，抗有机废气腐蚀，使用寿命 8 年以上，出口废气温度降至 80-120℃，便于后续净化处理。

垃圾焚烧炉排放 220-280℃尾气（含 HCl、SO₂，风量 50000-80000m³/h），需回收余热加热助燃空气。采用陶瓷管壳式风风逆流换热器，换热面积 300-450㎡，耐酸碱腐蚀，热回收率 82%-88%，助燃空气从 20℃加热至 180-220℃。某垃圾焚烧厂应用后，助燃空气加热能耗降低 75%，年节省电费 95 万元，换热器设自动清灰装置，避免粉尘堵塞，尾气经换热后温度降至 60-80℃，满足后续脱硫脱硝系统入口温度要求。

食品烘干工序排放 120-180℃湿热废气（含水蒸气、挥发性有机酸，风量 8000-15000m³/h），需预热冷空气用于烘干。采用镀锌钢板翅片式风风逆流换热器，换热面积 50-80㎡，防结露设计，热回收率 78%-85%，冷空气从 25℃预热至 90-130℃。某饼干厂应用后，烘干车间天然气消耗减少 40%，年节省成本 52 万元，换热器易清洁，避免有机酸残留腐蚀，废气经换热后温度降至 40-50℃，冷凝水回收用于车间清洗，节水率 30%。

汽车涂装烘干室排放 180-250℃高温废气（含甲苯、乙酸丁酯，风量 10000-20000m³/h），需预热新鲜空气进入烘干室。采用不锈钢翅片式风风逆流换热器，换热面积 60-100㎡，耐高温涂料防腐，热回收率 80%-88%，新鲜空气从 20℃预热至 150-200℃。某汽车厂应用后，烘干室加热能耗降低 65%，年节省天然气成本 88 万元，换热器与烘干室联动控制，随废气温度自动调节风量，确保换热效率稳定，废气降温后进入 RCO 系统，减少 RCO 加热负荷。

电子焊接工序排放 80-120℃废气（含松香酸、焊锡烟尘，风量 3000-8000m³/h），需预热车间新风。采用铝制板翅式风风逆流换热器，换热面积 20-40㎡，轻量化设计，热回收率 70%-78%，新风从 25℃预热至 60-85℃。某电子厂应用后，车间冬季供暖能耗减少 60%，年节省电费 28 万元，换热器设可拆卸滤网，方便清理焊锡烟尘，废气经换热后温度降至 35-45℃，再进入活性炭吸附系统，提升吸附效率。

医药灭菌工序排放 200-280℃高温无菌废气（含少量水蒸气，风量 5000-10000m³/h），需预热纯化水用于灭菌。采用 316L 不锈钢管壳式风风逆流换热器，换热面积 40-60㎡，卫生级设计，热回收率 82%-88%，纯化水从 25℃预热至 150-200℃。某制药厂应用后，纯化水加热蒸汽消耗减少 70%，年节省成本 68 万元，换热器符合 GMP 标准，无死角易消毒，废气经换热后温度降至 70-90℃，直接排放满足环保温度要求，无需额外降温处理。