蓄热室：内置陶瓷蜂窝蓄热体，负责吸收与释放热量，三室结构可实现连续进气、排气，避免气流中断；​ 催化反应室：核心反应区域，内置催化剂模块（可拆卸更换），配备温度传感器，实时监控反应温度，防止超温；​ 燃烧器：仅在启动或废气浓度过低时启用，提供辅助热量，采用无焰燃烧设计，避免局部高温损伤催化剂；​ 切换阀组：采用耐高温、耐腐蚀的气动阀门，控制气流在不同蓄热室间切换，切换频率根据废气浓度自动调整；​ 预处理系统：含过滤器（除粉尘）、脱硫装置（除硫化物），防止杂质堵塞蓄热体或导致催化剂中毒，保障设备稳定

无二次污染：氧化产物仅为 CO₂和 H₂O，无氮氧化物（NOx）生成（低温运行避免热力型 NOx），符合环保要求；​ 自动化程度高：全程自动控制，支持远程监控温度、压力、VOCs 浓度等参数，自动触发辅助加热、故障报警（如催化剂超温、阀门故障）；​ 占地面积小：相比同等处理量的 RTO 焚烧炉，体积缩小 30%-40%，模块化设计可灵活布局，适合厂房空间有限的企业；​ 运维简便：设备结构简洁，无复杂运动部件，日常维护仅需定期检查催化剂状态、清理过滤器，运维工作量少。

喷涂行业：处理汽车零部件、家具、家电喷涂车间的中低浓度喷漆废气（含苯系物、酯类）；​ 印刷行业：净化塑料印刷、包装印刷过程中油墨挥发的 VOCs（如甲苯、乙醇）；​ 化工行业：治理涂料、胶粘剂生产过程中的中低浓度有机废气，或医药中间体合成产生的 VOCs；​ 电子行业：处理电路板清洗、光刻工艺产生的有机溶剂废气（如异丙醇、丙酮）；​ 医药行业：净化药物合成、制剂过程中低浓度有机溶剂废气（如甲醇、乙腈），满足 GMP 洁净要求；​ 食品行业：去除食品包装、香精生产过程中的异味气体（如醛类、酮类），

深度治污达标：解决中低浓度 VOCs 难以高效净化的问题，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822）及地方更严苛的排放限值（如部分地区要求 VOCs 排放≤20mg/m³）；​ 节能降耗减排：低温运行 + 高效蓄热设计，大幅降低企业环保设备能耗，减少碳排放，符合国家 “双碳” 政策导向；​ 安全保障生产：无明火高温运行，避免 RTO 焚烧炉可能存在的回火、爆炸风险，尤其适合医药、食品等对安全与洁净要求高的行业；​ 助力产业升级：通过高效 VOCs 治理，帮助企业提升环保形象，满足客户