模块化
低温深冷技术
超低温冷凝 | 高回收率 | 快速部署 | 资源回用
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模块化低温深冷技术简介
集成紧凑、经济高效、智能便捷
模块化低温深冷技术采用复叠式多级压缩制冷,可实现-40℃~-120℃精准控温,将废气中的低沸点VOCs(丙酮、乙醇、丁酮、醋酸乙酯等)冷凝为液体溶剂,直接回收再利用。设备采用工厂预制模块化设计,现场3-7天即可投用,占地面积小、运行稳定、回收率高,是高价值有机溶剂废气治理的首选方案。
模块化低温深冷核心优势
高回收率 · 低运行成本 · 快速落地 · 资源化创收
模块化设计
安装部署更快
全工厂预制标准化模块,现场仅需对接管路电路,3-7天完成调试投产,部署速度比传统深冷设备快60%,可灵活并联扩容,完美适配风量变化与产能升级。
超低温冷凝
溶剂回收率更高
最低制冷温度可达-120℃,针对低沸点溶剂回收率稳定≥95%,部分组分可达98%以上,回收溶剂纯度高,可直接回用于生产,变废为宝,大幅降低企业原料采购成本。
智能节能运行
运维成本更低
采用PLC全自动智能控温+变频节能系统,搭配余热回收技术,能耗比传统深冷设备降低25%以上;设备无易损件,自动化运行无需专人值守,长期使用更省心。
模块化低温深冷工程案例
汽车喷涂行业
石油化工行业
印刷包装行业
医药化工行业
家具制造行业
电子元器件行业
汽车喷涂行业溶剂回收案例

工况:苯系物废气,浓度2500-5000mg/m³,风量15000-25000m³/h
工艺:预处理+三级深冷(-40/-70/-100℃)
效果:甲苯回收率96%,年回收创收280万元,出口浓度<12mg/m³,12天快速投用。

石油化工行业深冷回收案例

工况:苯/乙苯高浓度废气,风量20000-40000m³/h
工艺:PSA脱水+两级深冷+精馏提纯
效果:回收率95%,纯度99.5%,年收益超1200万元,能耗降低32%。

印刷包装行业深冷应用案例

工况:乙醇/乙酸乙酯废气,间歇排放
工艺:双模块深冷系统+智能控制
效果:回收率90%,年省成本65万元,占地仅20㎡,适配车间狭小空间。

医药化工行业深冷处理案例

工况:卤代烃有毒废气,风量8000-18000m³/h
工艺:三级深冷(-60/-90/-120℃)+防腐设计
效果:回收率94%,年减少危废成本80万元,设备寿命长达8年。

家具制造行业深冷案例

工况:喷涂苯系物+漆雾废气
工艺:过滤除雾+两级深冷
效果:回收率92%,年回收价值90万元,10天安装完成,单人即可运维。

电子元器件行业深冷案例

工况:异丙醇/NMP清洗废气,高湿度
工艺:除湿+深冷组合
效果:回收率91%,年省成本45万元,低噪音设计适配车间环境。

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