工业废气处理｜废气处理方案设计
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汽车喷涂废气含甲苯、二甲苯（浓度 2500-5000mg/m³），风量 15000-25000m³/h。采用 “预处理除漆雾 + 三级深冷模块（-40℃/-70℃/-100℃）+ 活性炭吸附后处理” 方案，甲苯单级回收率 85%，三级串联达 96%，回收溶剂纯度 92%，直接回用于喷漆工序。某车企应用后，年回收甲苯 420 吨，创收 280 万元，出口 VOCs 浓度＜12mg/m³，设备撬装安装，调试周期 12 天，不影响车间连续生产。

石化催化裂化废气含苯、乙苯（浓度 3000-8000mg/m³），风量 20000-40000m³/h，含少量水分。采用 “PSA 脱水 + 两级深冷模块（-50℃/-80℃）+ 精馏提纯” 组合技术，PSA 脱水率 98%，避免冻堵，苯回收率 95%，提纯后纯度 99.5%，作为化工原料外销。某石化厂应用后，年减少苯排放 1800 吨，年收益超 1200 万元，装置可通过并联模块扩容，适应产能波动，能耗较传统深冷设备降低 32%。

印刷废气含乙醇、乙酸乙酯（浓度 800-2000mg/m³），风量 5000-12000m³/h，间歇排放。采用 “紧凑型双深冷模块（-30℃/-60℃）+PLC 自动控制系统”，模块启停响应 30 分钟，适配间歇生产，乙酸乙酯回收率 90%，纯度 91%，回用于油墨调配。某包装厂应用后，出口 VOCs 浓度＜18mg/m³，年节省溶剂采购成本 65 万元，设备占地仅 20㎡，适合车间狭小场地。

医药合成废气含卤代烃（如三氯甲烷，浓度 1500-3500mg/m³），风量 8000-18000m³/h，成分有毒性。采用 “预处理除杂质 + 三级深冷模块（-60℃/-90℃/-120℃）+ 尾气焚烧” 方案，三氯甲烷回收率 94%，纯度 93%，合规回收避免危废产生，尾气焚烧后排放达标。某药企应用后，年回收三氯甲烷 210 吨，减少危废处置成本 80 万元，装置用防腐材质，耐受卤代烃腐蚀，使用寿命达 8 年。

家具喷涂废气含聚氨酯、苯系物（浓度 1000-2500mg/m³），风量 6000-15000m³/h，含漆雾。采用 “干式过滤除漆雾 + 两级深冷模块（-40℃/-70℃）” 技术，漆雾去除率 99%，苯系物回收率 92%，纯度 90%，回用于底漆喷涂。某家具厂应用后，出口 VOCs 浓度＜20mg/m³，年回收溶剂价值 90 万元，设备安装周期 10 天，运维仅需 1 人，适合中小型家具企业。

电子清洗废气含异丙醇、NMP（浓度 800-1800mg/m³），风量 3000-8000m³/h，湿度高（80% 以上）。采用 “转轮除湿 + 两级深冷模块（-35℃/-65℃）” 组合，除湿后湿度降至 35%，避免深冷系统结霜，异丙醇回收率 91%，纯度 92%，回用于芯片清洗。某电子厂应用后，出口 VOCs 浓度＜15mg/m³，年节省清洗剂成本 45 万元，装置噪音≤65dB，适配车间低噪音环境。