工业废气处理｜废气处理方案设计
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（1）轮胎硫化、橡胶密封件生产中，橡胶助剂（硫化剂、促进剂）及橡胶自身挥发会产生 VOCs，以烷烃（己烷）、烯烃（异戊二烯）、芳香烃（苯并芘）为主，还伴随硫化氢、氨等恶臭气体；单车间风量达 3-8 万 m³/h，VOCs 浓度 1500-4000mg/m³。

（2）高温氧化可同步分解 VOCs 与部分恶臭物质（如硫化氢氧化为 SO₂，后续配脱硫塔即可），解决异味扰民问题；经预处理过滤后，RTO 对橡胶废气中少量焦油状物质耐受性强，不会像催化燃烧因焦油附着导致催化剂失活，适配行业连续化、高负荷生产需求。

（1）实木家具 PU 漆喷涂、板式家具 UV 漆烘干等喷漆工序，会产生苯系物、丙酮、乙二醇乙醚等 VOCs，还伴随少量粉尘与漆雾；风量随工厂规模差异大（中小型 5000-15000m³/h，大型 2-4 万 m³/h），VOCs 浓度波动广（500-5000mg/m³）。

（2）凭借宽浓度适配性，可应对批次生产（如换色喷漆）带来的浓度骤升；配合前端干式过滤 + 漆雾捕集预处理，能避免蓄热体堵塞；高净化效率还能解决家具厂（多在近郊或居民区周边）的异味投诉问题，规避环保纠纷对生产的影响。

（1）原油炼化、聚乙烯 / 聚丙烯合成、化纤纺丝等环节，会产生烷烃、烯烃、苯系芳烃、环烷烃等复杂 VOCs，部分场景含少量硫化物（H₂S）、氮化物（NH₃）；单装置风量 5-10 万 m³/h，浓度 2000-8000mg/m³，且为连续性排放。

（2）采用高温氧化 + 防腐设计（310S 不锈钢或特种防腐涂层），可耐受硫化物轻微腐蚀；高浓度 VOCs 能自行燃烧放热维持系统运行，实现 “零辅助燃料消耗”，大幅降低能源成本；99% 以上的净化效率可满足石化行业超低排放要求，规避《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）的处罚风险。

（1）塑料软包装凹版印刷、纸张柔版印刷等环节，VOCs 主要来自油墨溶剂，成分以乙酸乙酯、乙酸丁酯（酯类）、乙醇、异丙醇（醇类）、环己酮（酮类）为主；单台印刷机风量 1000-5000m³/h，浓度偏低（300-1500mg/m³），且多为多机组废气汇总后连续处理。

（2）凭借 85%-95% 的高热量回收效率，能降低低浓度废气的补热成本，即便多机组汇总后浓度仍低，少量天然气补热即可维持氧化温度；同时对油墨溶剂复杂成分耐受性强，不会像活性炭吸附因溶剂 “穿透” 导致净化失效，保障印刷车间连续生产。

（1）化学原料药合成、抗生素制剂生产等环节，VOCs 成分极复杂，含氯仿、二氯甲烷（卤代烃）、吡啶、嘧啶（杂环化合物）、苯甲酸、乙酸（有机酸），部分废气带毒性与腐蚀性；风量因工艺差异大（实验室级 500-2000m³/h，车间级 2-5 万 m³/h），浓度波动区间 800-6000mg/m³。

（2）高温彻底氧化可将有毒 VOCs 分解为无害 CO₂和 H₂O，避免危害环境与人员健康；针对含卤代烃废气，配套后端碱洗塔脱卤能防止高温生成二噁英，满足行业 “高环保标准 + 安全生产” 要求，尤其适配需通过 GMP 认证的企业。

（1）半导体光刻、PCB 板蚀刻 / 阻焊等环节，VOCs 来自光刻胶溶剂、阻焊油墨，含乙二醇甲醚（醇醚类）、丙酸丁酯（酯类）、苯乙烯（芳香烃），并伴随少量酸性气体（HCl、H₂SO₄）；单条生产线风量 500-3000m³/h，浓度 1000-3000mg/m³，对设备稳定性要求极高（生产中断损失大）

（2）低故障率与长寿命（核心部件 5-8 年）保障连续运行，减少生产中断；前端配酸性气体中和塔预处理可防腐蚀，高净化效率满足电子行业清洁生产要求，适配半导体工厂高洁净、低污染的生产环境。