RTO
蓄热式焚烧技术
高浓度VOCs克星 | 净化率99%+ | 热回收95%+ | 稳定达标排放
RTO蓄热焚烧技术简介
高效回收热量,热效率≥95%,VOCs净化率≥99%,节能+环保双重保障
RTO(蓄热式热氧化炉)是目前处理高浓度、大风量有机废气最成熟、高效的主流技术。通过陶瓷蓄热体交替蓄热、放热,将废气预热后在800~850℃高温下氧化分解为CO₂和H₂O,几乎无二次污染,运行成本极低,广泛应用于化工、涂装、印刷、制药等高浓度VOCs治理。
RTO蓄热焚烧工艺流程
RTO蓄热焚烧核心优势
三大技术优势,彻底解决高浓度废气治理难题
净化效率极高 · 稳定达标
高温氧化分解VOCs,净化效率≥99%,远超国家排放标准,可轻松应对环保检查与超低排放要求。
热回收效率高 · 运行成本低
采用高品质蜂窝陶瓷蓄热体,热量回收率≥95%,高浓度废气可自维持运行,几乎无需额外燃料,大幅降低能耗成本。
无二次污染 · 绿色环保
最终产物仅CO₂和H₂O,不产生危废,可配套余热回收系统,实现“净化+节能”双重收益,符合双碳政策。
RTO技术适用行业与场景
橡胶轮胎行业
家具制造行业
石油化工行业
印刷包装行业
医药化工行业
电子半导体行业
橡胶轮胎行业废气治理

针对硫化、炼胶产生的高浓度VOCs、恶臭气体,风量3~8万m³/h,浓度1500~4000mg/m³。

RTO可高效分解VOCs与异味,耐焦油、高稳定性,满足连续生产,彻底解决异味扰民与环保处罚风险。

家具制造喷漆废气治理

喷漆、烘干产生苯系物、酯类废气,浓度波动大,风量5000~40000m³/h。

RTO浓度适应性强,配合预处理防堵塞,净化效率高,解决近郊厂区异味投诉问题。

石油化工行业废气治理

炼化、化纤工艺产生烷烃、芳烃、硫化物,风量5~10万m³/h,浓度高达2000~8000mg/m³。

高温氧化+防腐材质,可自供热运行,满足石化超低排放,零燃料成本,稳定合规。

印刷包装行业废气治理

凹印、柔印产生酯类、醇类溶剂废气,浓度偏低但连续排放。

RTO高热回收效率降低补燃成本,对复杂成分耐受性强,不会出现吸附穿透失效问题。

医药化工行业废气治理

原料药合成产生卤代烃、杂环、酸性有毒废气,成分复杂、腐蚀性强。

RTO高温彻底分解有毒物质,配套脱卤、碱洗,满足GMP与严苛环保安全标准。

电子半导体行业废气治理

光刻、蚀刻产生醇醚、芳香烃废气,含酸性气体,对设备稳定性要求极高。

RTO故障率低、寿命长,防腐预处理,保障生产线连续运行,符合高洁净生产要求。

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