该工艺通过 “先物理洗涤除杂，后深度氧化分解” 的组合，实现油烟、异味与 VOCs 的协同去除，适配中低浓度、高湿度的炒酱废气场景。 1. 喷淋洗涤预处理 作为前端预处理环节，核心作用是去除废气中的油烟颗粒与部分可溶性异味物质，为后续氧化处理减负。 废气首先进入喷淋洗涤塔，塔内通过喷淋系统均匀喷洒洗涤液（通常为清水或含少量碱性药剂的溶液）。 废气与自上而下的洗涤液形成逆向接触，油烟颗粒被洗涤液吸附、裹挟，随液体流入塔底集液槽；同时，废气中的氨、部分含硫异味物质等可溶性成分溶于洗涤液，实现初步脱除。 经过洗涤的废气，需通过塔顶部的除雾装置去除携带的液滴，避免水分进入后续氧化设备影响运行效率，最终得到油烟与可溶性异味大幅降低的预处理气体。 2. 氧化处理 作为核心深度处理环节，主要针对预处理后残留的 VOCs 与难溶性异味物质，将其彻底分解为无害物质。 预处理后的废气被引入氧化处理设备。 氧化反应产生的尾气经简单降温后，通过排气筒达标排放，最终实现油烟、VOCs 与异味的同步达标。

该工艺以 “高效脱除油烟 + 精准分解有机污染物” 为核心，尤其适用于炒酱废气中油烟浓度较高的场景，能有效避免油烟对后续氧化设备的堵塞与干扰。
1. 静电除油
作为针对性预处理环节，专注于高效捕捉废气中的油烟颗粒，是保障整套工艺稳定运行的关键。
炒酱废气首先进入静电除油设备，设备内部设置高压电离极与集尘极。
当废气流经电离极时，油烟颗粒在高压电场作用下带上电荷；带电的油烟颗粒随气流运动至集尘极后，被电极吸附，从废气中分离出来。
吸附在集尘极上的油烟会逐渐汇聚成油滴，在重力作用下流入设备底部的集油槽，定期清理即可；经过处理的废气，油烟浓度大幅降低，后续进入氧化处理环节。
2. 氧化处理
承接静电除油后的废气，聚焦于分解残留的 VOCs 与异味物质，实现污染物的彻底净化。
经静电除油后的废气（油烟已基本去除）进入氧化处理设备，该环节与 “喷淋洗涤预处理 + 氧化处理” 中的氧化环节原理一致，但因前端油烟去除更彻底，设备运行稳定性更高。
废气在氧化设备内，通过氧化反应，将残留的非甲烷总烃、香料异味等有机污染物破坏降低异味。
净化后的尾气经检测达标后，通过排气筒排放，最终满足炒酱废气的环保排放要求。