为应对动物无害化处理过程中产生的高浓度、难降解恶臭气体（如甲硫醇、三甲胺、二甲二硫等），本方案引入三室蓄热式热氧化炉（RTO）作为核心处理设备。RTO 设备具备高热回收效率与连续运行稳定性，适用于大风量、中高浓度、成分复杂的臭气治理。 高温氧化分解：燃烧室温度精确控制在 850–950℃，确保甲硫醇、三甲胺等含硫、含氮有机物完全氧化为 CO₂、H₂O、SO₂、NOx 等无机物，VOCs 去除率≥99%，恶臭特征污染物去除率≥99.5%。 三室结构优势：采用三室蓄热结构，实现热量的高效回收与再利用，热回收效率≥95%，系统自热运行能力强，辅助燃料消耗低，年节约天然气约 8–10 万 m³。 运行稳定性：配置双燃烧器与温度冗余控制系统，确保即使在低浓度或波动负荷下也能维持稳定的燃烧温度，避免二次污染。

针对化制工序中产生的高温高湿臭气（含硫化氢、氨、硫醇、脂肪酸等），可采用冷凝预处理+氧化深度处理的组合工艺，实现高效除臭与资源回收。
冷凝预处理：化制釜排放的 130–160 ℃蒸汽首先进入耐腐蚀管壳式冷凝器，冷却介质采用循环冷却水（或冷冻水），将大部分水蒸气、油脂及高沸点有机物冷凝为液体，冷凝效率≥80%。冷凝液经油水分离后，油脂可回收利用，废水进入厂内污水处理系统。
不凝气处理：冷凝后残留的低浓度不凝臭气（风量约 2000–3000 m³/h，臭气浓度 3000–5000）进入后续氧化处理装置。