阿莫西林 & 地塞米松原材料生产线废气处理解决方案

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医药生产行业废气处理解决方案

医药原材料生产中，抗生素类药物原料（如阿莫西林原料）与激素类药物原料（如地塞米松原料）是产量大、废气排放特征鲜明的两大品类。阿莫西林原料生产需经 6 - 氨基青霉烷酸（6-APA）酰化、结晶、干燥等工艺，会产生含乙酸乙酯、丙酮、苯乙酸的废气；地塞米松原料生产涉及孕烯醇酮氧化、羟化、酯交换反应，排放含甲醇、二氯甲烷、吡啶的废气。两类废气均含高毒性有机物（如苯乙酸具有刺激性，吡啶具有神经毒性），且受批次生产影响浓度波动大，需严格符合《制药工业大气污染物排放标准》中 VOCs 排放限值≤60mg/m³ 的要

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行业现状1

阿莫西林原料酰化工艺中，会同时产生乙酸乙酯（溶剂）、苯乙酸（原料残留）、氨（反应副产物）三类污染物，废气成分呈 “有机 + 无机” 混合特性。常规单一吸附技术（如普通活性炭）对氨的吸附能力弱，导致废气中氨未被处理直接排放，形成刺激性气味；同

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行业现状2

地塞米松原料采用间歇式批次生产，在氧化反应阶段（反应温度 120-140℃），废气中甲醇、二氯甲烷浓度可达 3000-5000mg/m³；而在结晶阶段（常温操作），废气浓度骤降至 50-100mg/m³，浓度波动幅度超 50 倍。若采用单一 RTO 处理，低浓度阶段需消耗大量天然气维持燃烧室温度（800℃以上），能耗成本增加 30%-40%；且二氯甲烷在高温下可能分解产生氯化氢，腐蚀 RTO 蓄热体（陶瓷材料），导致蓄热效率下降，设备维护频率增加。

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行业现状3

阿莫西林原料废气中的丙酮、乙酸乙酯属于甲类易燃物质，爆炸极限分别为 2.5%-13%、2.0%-11.5%；地塞米松原料废气中的二氯甲烷虽不易燃，但与空气混合遇高温易产生有毒气体。目前部分企业的吸附脱附系统未采用防爆设计（如风机未使用防爆电机），在高浓度废气进入时存在爆炸风险；且 RTO 燃烧室未针对氯化氢（二氯甲烷分解产物）设置防腐涂层，设备内壁腐蚀后易出现气体泄漏，威胁生产人员健康。

废气处理专属方案
全套工艺按需定

01 阿莫西林原料生产废气 “预处理 + 吸附脱附” 定制方案

针对阿莫西林原料废气 “有机 + 无机” 混合特性，在吸附脱附前增设 “酸洗 + 干燥” 预处理单元：第一步采用 10%-15% 稀硫酸喷淋，去除废气中的氨（氨与硫酸反应生成硫酸铵，可作为副产品回收）；第二步通过硅胶干燥塔，将废气湿度从 80%-90% 降至 30% 以下，避免苯乙酸凝结。吸附脱附单元选用 “改性活性炭 + 双塔切换” 设计，改性活性炭（负载金属氧化物）对苯乙酸的吸附容量提升至普通活性炭的 2 倍，更换周期延长至 45-60 天；双塔交替吸附（一塔吸附、一塔脱附），确保酰化工艺持续排气不中断，预处理 + 吸附脱附后废气浓度稳定在 200-300mg/m³，为后续 RTO 处理奠定基础。

02 地塞米松原料生产废气 “吸附脱附 + RTO” 节能安全方案

针对地塞米松原料废气浓度波动大的问题，采用 “三塔吸附脱附 + 三室 RTO” 联动系统：低浓度阶段（50-100mg/m³），通过三塔吸附（两塔吸附、一塔脱附）将废气浓缩至 2000-2500mg/m³，再送入 RTO，减少天然气消耗（能耗降低 40% 以上）；高浓度阶段（3000-5000mg/m³），直接将废气送入 RTO，利用有机物燃烧热量维持燃烧室温度，实现节能运行。同时，在 RTO 燃烧室内壁涂刷耐高温防腐涂层（如陶瓷基复合材料），抵御氯化氢腐蚀；吸附脱附系统全部采用防爆组件（防爆风机、防爆阀门），并设置可燃气体检测报警器（报警阈值设为爆炸极限的 10%），确保安全运行。

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