热镀锌锌烟颗粒物废气治理方案

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金属表面处理行业

热镀锌锌烟颗粒物废气治理方案

热镀锌主要用于钢结构（如厂房支架、电力铁塔）、五金件（如螺栓、管件）、交通设施（如护栏、路灯杆）等领域的防腐处理，生产采用纯度 99.9% 以上的工业锌锭，经前处理（除油、酸洗、钝化）、热浸镀锌（锌锅加热至 440-460℃，工件浸入熔融锌液）、冷却、后处理（修整、检验）工序。废气来源于热浸镀锌环节的锌液挥发（形成锌烟颗粒物）及前处理酸洗工序的少量氯化氢逸散，核心污染物为锌烟颗粒物（150-300mg/m³）、氯化氢（10-30mg/m³）。

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行业现状1

锌烟收集效率低：多数热镀锌企业的锌锅为半开放式设计，仅在锌锅顶部加装简易罩体，工件投放、取出时罩体需临时开启，导致锌烟大量逸散至车间，整体收集率仅 55%-65%。这使得车间锌烟浓度常超 50mg/m³，远超《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2.1-2019）中锌烟职业接触限值（1mg/m³），员工长期接触易引发 “锌热病”（出现发热、乏力、咳嗽等症

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行业现状2

处理技术适配性差：行业内 80% 以上企业采用 “普通涤纶袋式除尘器” 单一处理技术，锌烟颗粒物粘性大，易附着在涤纶滤料表面形成结块，1-2 周就需停机清灰，初期去除率约 85%，清灰后去除率骤降至 60%，难以稳定达到锌及其化合物≤1.5mg/m³ 的要求；且使用后的废滤料因含锌属于 HW23 类危废，年产生量达 180 吨以上，处置成本超 220 万元。部分中小企业为压缩成本，改用低效旋风除尘器，锌烟去除率仅 50%，长期处于超标排放状态。

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行业现状3

多锌锅协同处理难：大型热镀锌企业通常配置 3-5 口锌锅，各锌锅处理的工件规格（如大件钢结构、小件五金件）、生产批次不同，锌烟排放量波动幅度达 40%-100%（大件工件投放时锌烟量显著增加）。若多锅共用一套处理系统，高负荷时系统过载导致锌烟直排，低负荷时设备空转造成能耗浪费；2024 年某大型钢结构热镀锌企业，因 3 口锌锅同时满负荷生产导致处理系统超排，锌烟排放浓度达 8mg/m³，被环保部门处以 130 万元罚款，且暂停了其钢结构防腐工程资质备案。

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01 高效袋式除尘处理

选用 PTFE 覆膜耐温滤料（可耐受 200℃以上高温，且表面光滑不易粘尘）组建袋式除尘器，配套高频脉冲清灰系统（每 30 分钟自动清灰一次），避免滤料堵塞，锌烟颗粒物去除率≥99%，最终排放浓度≤3mg/m³；除尘器底部设置密闭集灰斗，收集的锌尘纯度达 90% 以上，可外售给锌冶炼厂回收再利用，年增收约 80 万元，降低危废处置压力。

02 湿式静电除尘预处理

针对高浓度粘性锌烟，采用湿式静电除尘器作为前端预处理设备，通过高压电场使锌烟颗粒物带电，带电颗粒被除尘器内的水膜捕捉，形成锌泥水，锌烟颗粒物去除率≥92%，处理后浓度降至 12-24mg/m³；收集的锌泥水经沉淀池沉淀、压滤机压滤后，产生的锌渣可回收（纯度 85% 以上），过滤后的废水经处理后循环用于静电除尘，实现 “零废水排放”，无滤料类危废产生。

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