
生物发酵制药主要用于抗生素(青霉素、头孢)、维生素(维生素 C、B 族)、疫苗(新冠疫苗、狂犬疫苗)、生物制剂(胰岛素、干扰素)等产品生产,采用淀粉、葡萄糖、酵母粉、蛋白胨、菌种(如青霉素菌、酵母菌)等原料,经菌种培养、发酵(28-37℃,厌氧 / 好氧)、提取纯化(溶剂萃取、层析)、离心分离、烘干(50-70℃)、包装工序。恶臭废气来源于发酵过程的微生物代谢产物(含氮含硫化合物)、提取工序的有机溶剂挥发、离心分离的菌体残液异味及烘干工序的挥发性有机物逸散。
一级:含氮恶臭氧化喷淋:采用酸液 ,针对氨气、三甲胺等含氮物质 —— 硫酸与氨气反应生成硫酸铵,硫酸铜催化三甲胺氧化为 CO₂、H₂O 与 N₂,去除率分别达 98%、92%,同时进一步中和一级喷淋残留的碱性物质。。 二级:含硫恶臭氧化喷淋:采用碱液 + 氧化剂复合喷淋,废气从塔底进入,与自上而下的喷淋液逆向接触 —— 次氯酸钠将硫化氢氧化为无害的硫酸盐,甲硫醇氧化为二甲基亚砜(低异味物质),去除率分别达 95%、90% 以上,大幅降低核心恶臭源强度。 三级:VOCs 与残留恶臭深度氧化:采用高级氧化喷淋,利用羟基自由基(・OH)的强氧化性,降解残留的乙酸乙酯、吲哚、二甲基硫醚等难处理物质。
将发酵车间消毒用的高温蒸汽(121℃,用于罐体、管道灭菌)引入专用冷凝设备,与发酵排气混合后进行处理。采用高级氧化喷淋,利用羟基自由基(・OH)的强氧化性,降解残留的乙酸乙酯、吲哚、二甲基硫醚等难处理物质。