针对高浓有机物，按废气类型将生产设备分为 2-3 组，每组配置独立集气支路与变频防爆风机，支路风量根据批次生产负荷动态调节；集气主管路设置流量平衡阀，确保各组废气均匀汇入总处理系统，避免批次切换时的负荷冲击。选用适配香精香料大风量、多成分特性的三室 RTO，蓄热体采用蜂窝状陶瓷蓄热砖，通过 PLC 控制阀门切换，实现 “蓄热 - 燃烧 - 清扫” 三阶段循环，燃烧室温度维持在 830-890℃，对各类香精香料异味的焚烧效率≥99%，确保排放浓度满足。

针对低浓度，按废气类型将生产设备分为 2-3 组，每组配置独立集气支路与变频防爆风机，支路风量根据批次生产负荷动态调节；集气主管路设置流量平衡阀，确保各组废气均匀汇入总处理系统，避免批次切换时的负荷冲击。
臭氧发生与投加设计：选用高压放电式臭氧发生器，根据不同批次异味特性动态调节臭氧投加量，臭氧注入氧化反应塔，与废气逆向接触。​
氧化反应塔设计：采用填料式氧化反应塔，内填聚丙烯多面空心球填料；针对甲硫醚、香茅醛等难降解异味 —— 臭氧通过破坏硫醚键（-S-）将甲硫醚氧化为低异味的亚砜、砜类，通过攻击醛基（-CHO）将香茅醛氧化为羧酸，总异味去除率≥90%。