采用 “填料层 + 多级喷淋” 双重强化设计,填料层(如鲍尔环、拉西环)增大气液接触面积,多级喷淋确保吸收液与废气充分混合,对粉尘的去除率可达 95% 以上,对酸性气体的中和率超 90%,能有效降低废气中污染物浓度,轻松满足国家或地方废气排放标准,避免企业因排放不达标面临环保处罚。

喷淋塔整体采用耐腐蚀材质(如 PP、玻璃钢、碳钢防腐)定制,适配不同废气腐蚀性需求;设备核心由进气系统、喷淋系统、填料层、除雾层、排气系统、循环水箱六大模块构成,废气从塔体下部进气口进入后,经导流板均匀分布至填料层,与上方喷淋系统喷出的吸收液逆向接触,污染物被吸收液捕捉后随液体流入循环水箱,净化后的气体经除雾层去除水雾后,从顶部排气口达标排放。 根据废气成分与处理需求,可灵活调整吸收液类型(如处理酸性废气用氢氧化钠溶液,处理有机废气用活性炭吸附液),且支持单塔独立运行或与活性炭吸附塔、UV 光氧设备等
依托 PP、不锈钢、玻璃钢多材质体系,结合设备类型(喷淋塔 / RTO / 活性炭吸附箱等环保设备)与企业工况,精准匹配材质规格与结构设计。如喷淋塔用防腐玻璃钢适配强腐蚀场景,RTO 蓄热体选耐高温不锈钢,确保设备适配性与耐用性,避免通用设备的适配短板。
聚焦治理效果稳定性,从设计环节深度优化设备核心性能:通过科学的流场设计、高效的传质 / 传热结构,确保污染物去除效率稳定在 95% 以上,排放浓度持续低于国标限值。同时在选材、加工、组装全流程严格把控质量,避免因设备性能波动导致的达标风险,为企业环保合规提供可靠保障。
所有设备配套远程监控系统,实时采集运行数据(如喷淋塔液位、RTO 温度、吸附箱压差),异常情况自动预警。同时提供定期运维指导,结合数据反馈优化运行参数,确保设备长期稳定运行,避免治理效果波动,降低人工监管压力。
喷淋塔结构由下至上可分为五大核心部分,各组件协同实现废气净化: 进气系统:含进气口、导流板,负责将废气均匀导入塔内,避免局部气流过快导致净化不充分; 循环水箱:储存吸收液,配备加药口、排污口与液位计,可根据污染物浓度调整吸收液配比; 填料层:填充高效填料,增大气液接触面积,提升污染物吸收效率; 喷淋系统:含喷淋泵、喷淋管与雾化喷头,将吸收液雾化成细小液滴,与废气逆向接触; 除雾排气系统:顶部设除雾层(如折流板、丝网除雾器),去除净化后气体中的水雾,再通过排气口将达标气体排出。
定制化强:可根据废气处理量(500-100000m³/h)、污染物类型定制塔体尺寸、材质与内部结构,适配不同工况; 安全性高:无高温、高压运行环节,设备设有超压保护、液位报警装置,避免泄漏、爆炸等安全风险; 无二次污染:吸收液可循环使用,定期处理的废液经简单中和后即可达标排放,不会产生新的固体或气体污染物; 占地面积小:垂直塔体设计,相比卧式净化设备节省 50% 以上占地面积,适合厂房空间有限的企业。
喷淋塔因净化范围广、适配性强,广泛应用于以下行业的废气治理: 化工行业:处理酸碱废气(如化肥厂、农药厂的 HCl、NH₃废气); 涂装行业:去除喷漆、烘干过程中产生的有机废气与漆雾; 冶金行业:净化冶炼、铸造环节的粉尘与含硫废气; 电子行业:处理电路板蚀刻、焊接产生的酸性废气与烟雾; 食品加工行业:吸附烘焙、发酵过程中产生的异味气体; 制药行业:净化药物合成、提取环节的有机废气与腐蚀性气体。
环保达标:核心作用是降低废气中污染物浓度,确保企业废气排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297)及各行业专项排放标准,助力企业通过环保验收与日常监管; 改善工况:去除车间废气中的粉尘与刺激性气体(如酸性气体、异味),减少对车间操作人员的健康危害,提升工作环境质量; 保护设备:预处理含尘废气时,可去除废气中的大颗粒粉尘,避免后续净化设备(如活性炭塔、RTO)堵塞,延长整体废气处理系统的使用寿命; 降低成本:相比高能耗的焚烧、催化氧化设备,喷淋塔运行能耗低、运维简单,帮助企业在满足环保