行业介绍

油墨涂料车间在调漆、搅拌、灌装、设备清洗、废桶冲洗过程中，同步产生有机废气与高浓度洗桶废水，属于轻工行业VOCs管控重点。很多工厂在建厂阶段把废气、洗桶废水分开建设处理，两套系统独立运行，互不衔接。

但实际现场经常出现这样的状况：废气设备正常开启，污水站也在运行，依旧存在车间异味大、废水COD居高不下的情况。洗桶废水里面残留大量溶剂树脂，会持续挥发VOC；废气当中的有机物冷凝回落，又会进一步加重废水负荷。只做单方面治理，治标不治本，反复整改也很难达到理想效果，这是涂料油墨行业很现实的痛点。

废气成分介绍

车间有机废气主要来自调漆工位、烘干、废桶堆放、洗桶区域，污染物以各类有机溶剂为主，包含苯系物、酯类、醇类、酮类等VOC组分，同时混有少量漆雾、树脂气溶胶。

洗桶废水是很容易被忽视的废气源头，废水内含残留油墨、树脂、颜料、高浓度溶剂，在储存、搅拌过程中不断挥发出有机气体。这部分废气风量不大，但浓度很高，如果没有加以收集处理，会持续向外逸散，加重车间整体异味，也给厂界达标带来压力。

处理难点

第一大难点就是水气互相影响，洗桶废水储存池、收集池不做密闭，溶剂持续挥发变成废气；废气冷凝的液态有机物流入废水，拉高废水COD，两套系统互相加重负担，单独治理很难切断循环污染。

其次洗桶废水水质波动极大，间歇排放，树脂、颜料含量高，如果直接进入普通生化系统，很容易造成生化污泥中毒失效。而废气这边，漆雾、树脂气溶胶容易堵塞吸附材料、管道，很多吸附、焚烧类设备故障，都来源于前端预处理不到位。

还有不少企业只关注主生产工位废气，忽略洗桶间、废桶暂存区的收集。这些点位污染物浓度高，往往成为异味漏点，就算主废气处理设施效果再好，厂区依旧会闻到刺激性气味。

处理工艺

油墨涂料车间水气联合治理，要坚持源头管控优先，做到废水密闭、废气分质收集，打通两套系统，避免交叉污染。

洗桶废水收集池、洗桶工位做加盖密闭，将废水挥发出来的有机废气一并纳入废气收集系统。洗桶废水先做预处理，通过隔油、混凝沉淀，去除漆渣、树脂和大部分浮油溶剂，降低后续生化系统冲击，预处理产生的浮渣漆渣作为危废规范处置。

生产工位收集的废气，先经过喷淋过滤，去除漆雾、树脂气溶胶，再进入活性炭吸附或者催化燃烧装置做VOC深度处理。废水预处理阶段逸散出来的废气，并入前端预处理单元，不直接送入后端焚烧设备，减少高浓度溶剂带来的安全隐患。

做好两套系统运维联动，定期清理漆渣，更换吸附耗材，管控洗桶废水的进水负荷，避免高浓度废水直接冲击生化池，实现废气、废水同步管控。

总结

若源环保针对油墨涂料车间水气交叉污染工况，提供有机废气与洗桶废水联合治理整套方案，兼顾安全、排放与运维成本，帮助企业解决异味反复、废水超标的技改难题。

总的来看，该车间治理不能水气割裂，做好洗桶区域密闭收集与废水预处理，切断水气之间污染物相互转化，配合合适的末端工艺，才可以减少反复整改，保障设施长期稳定达标运行。