皮革制革企业环保核查要点 硫化废水与恶臭废气常见整改方向

行业介绍

皮革制革属于重污染加工行业，各地环保专项核查频次持续提高，检查不再只看末端排放数据，更加看重车间源头收集、分质预处理、无组织废气管控等细节问题。不少中小型制革老厂，生产工序老旧，管网混接，脱毛工段硫化废水直进综合水池，车间、污水站异味逸散，经常接到周边气味投诉。很多企业设备已经做过改造，但细节不到位，依然被要求限期整改。如何处理好硫化废水、管控厂区恶臭，已经成为制革企业顺利通过环保核查的关键。

废气与废水成分介绍

制革行业废气主要来源于脱毛、鞣制、磨革以及污水处理单元。脱毛转鼓会释放大量硫化氢，还有氨气、甲硫醇等致臭物质；磨革、摔软工序产生皮革粉尘；污水站调节池、污泥池密闭不到位，恶臭气体持续逸出。多数异味属于无组织排放，容易扩散到厂区外，也是群众投诉和现场核查的重点。

废水方面，脱毛工序排出的硫化废水危害最大，含有高浓度硫化物、皮屑、蛋白质、石灰悬浮物，碱性强。除此之外还有鞣制含铬废水、脱脂清洗废水，整体水质波动大。如果硫化废水没有单独预处理，硫化物进入综合污水池，不仅会消耗药剂，还会持续析出硫化氢气体，既腐蚀设备，又加重厂区恶臭。

处理难点

硫化废水最大痛点在于不能直接和其他废水混合，混水之后硫化物处理难度成倍上升。很多工厂管网建设简单，没有做到分质收集，高浓度硫化废液直接汇入综合调节池，后期很难彻底降解。硫化物在酸碱变化时释放硫化氢，不仅造成恶臭，还存在人员中毒风险。

恶臭废气治理同样棘手，多数老车间转鼓、料槽密闭程度差，废气收集不全，只靠后端除臭设备，处理效果大打折扣。部分企业只建设有组织处理设施，忽视无组织逸散问题，核查时依旧判定不达标。同时制革产线间歇生产，废气、废水浓度起伏大，工艺参数如果不能跟随工况调整，很容易出现处理效果不稳定。

处理工艺

针对硫化废水，整改优先从管网做起，落实清污分流、分质收集，把脱毛高硫废水单独导至预处理单元。常用催化氧化、化学沉淀方式，提前去除大部分硫化物之后，再汇入综合废水系统，减轻后续生化处理压力。含铬废水也要单独预处理，铬泥按照危废规范处置，不可以和普通污泥混存。

恶臭废气整改重点是源头密闭与有效收集。转鼓、料槽、污水池做好加盖集气，把无组织废气变为有组织，再采用化学洗涤搭配生物除臭组合工艺，去除硫化氢、氨气等致臭组分。磨革粉尘配套除尘设备。运维上要定期检查喷淋、填料状态，避免设备摆设式运行。客观来讲，制革治理不是单靠一套设备就能解决，管网、密闭、预处理、运维缺一不可。

企业服务

若源环保熟悉皮革制革行业环保核查要求，可针对硫化废水预处理、厂区恶臭废气提供技改整改方案，帮助企业补齐现场短板，实现稳定合规生产。

文章总结

总的来说，制革企业应对环保核查，不能只依赖末端治理。做好硫化废水分质预处理，强化车间及污水站废气密闭收集，落实日常运维管理，才能从根源解决超标和异味扰民问题，顺利通过各项现场检查。