制革皮革生产企业环保整改方向 车间恶臭与硫化废水管控要点

行业介绍

国内不少制革皮革工厂建厂时间较早，浸水、脱毛、鞣制是核心生产工段，生产过程会持续产生浓烈恶臭与高污染废水。很多老厂过去重生产、轻收集，车间无组织气味扩散严重，脱毛工序产生的硫化废水管控不到位，容易出现超标扰民问题。随着环保监管持续收紧，群众异味投诉增多，制革企业整改不再只盯着末端处理，车间源头收集、硫化废水专项管控，已经成为整改工作里绕不开的重点，很多工厂都面临设施升级与现场管理同步优化的压力。

废气与废水成分介绍

车间恶臭废气主要来源于原皮仓库、浸灰脱毛工段、污水站构筑物。废气里面以硫化氢、氨气为主，混合蛋白质腐败产生的硫醇类异味，刺激性很强。大部分臭气属于无组织散逸，如果车间密闭、集气做得差，气味直接扩散厂区周边，很容易引发投诉。磨革、干加工工序还会夹杂皮屑粉尘，进一步加大废气处理负荷。

硫化废水集中来自浸灰、脱毛工序，水中含有大量硫化物，同时混有石灰、毛发碎屑、蛋白质、高盐分。pH变化很关键，一旦水体偏酸，就会释放出有毒的硫化氢臭气。除硫化物以外，废水COD、悬浮物数值高，还夹杂油脂，水质波动大，如果直接混入综合废水，会给整套污水系统带来很大冲击。

处理难点

恶臭治理最大难点在于无组织点位多。很多老车间厂房敞口多，只依靠几台风机很难把臭气全部收集，一味加大风量，设备处理负荷跟不上，除臭效果打折扣。部分企业只做末端除臭，不去管控源头产臭工位，整改之后依旧存在气味外溢的情况。

硫化废水方面，不少工厂没有做到分质收集，高浓度硫化废水直接和普通废水混合，硫化物被稀释，药剂投加量很难把控。硫化物去除不彻底，进入调节池、生化池还会持续析出硫化氢，既腐蚀设备，又二次产生臭气。同时制革生产线连续运行，整改施工不能长时间停产，现场空间紧张，改造施工、调试都有不少现实约束，很容易出现设备达标，现场运行不理想的现象。

处理工艺

整改要坚持源头优先的思路，恶臭方面优先完善车间密闭，产臭工位、原皮库、污水池体全部做加盖集气，合理分配风量，减少无组织逸散。收集后的臭气可以采用碱洗预处理去除硫化氢，再搭配生物除臭工艺，针对高波动工况做好风量变频调节，提升除臭稳定性。

硫化废水要做到分质分流，脱毛浸灰废水单独管路收集，优先进行硫化物预处理，采用氧化方式消解硫化物之后，再汇入综合废水系统。调节池预留充足均质缓冲能力，减少硫化物冲击生化系统。整套整改方案，不能只看实验室理想水质，要结合车间实际换皮、换料的波动工况设计，兼顾现场施工条件，尽量减少全线停产带来的损失。

企业服务

若源环保熟悉制革皮革行业整改项目，围绕车间恶臭、硫化废水两大痛点，提供源头收集‑预处理‑末端治理整套解决方案，助力制革企业完成环保整改，降低异味扰民与废水超标风险。

文章总结

总的来看，制革企业环保整改，不能单纯依赖末端设备。做好工位密闭集气、硫化废水分质预处理才是核心，结合车间真实工况做方案，才能真正解决恶臭扰民、硫化废水超标这类高频问题。