在调味品（如酱油、腐乳、酱料）及腌渍食品的发酵生产过程中，蛋白质等有机物在微生物作用下会产生高浓度的恶臭气体，其主要成分为硫化氢（H₂S）、甲硫醇（CH₃SH）、氨气（NH₃）和胺类化合物。这些物质具有极高的嗅觉灵敏度和极强的刺激性，即使浓度极低也能被感知，导致生产车间环境恶劣，并随空气扩散，造成整个厂区乃至周边区域的异味污染，极易引发居民投诉和环保部门的重点关注。常规的活性炭吸附法存在更换频繁、运行成本高的问题，而单一的生物法对冲击负荷的适应性较弱。

针对发酵废气 “浓度高、成分复杂、以含硫/含氮化合物为主” 的特点，若源环保 提供了以 “化学吸收预处理 + 生物法深度净化” 为核心的协同治理方案。该技术的原理是充分发挥两种技术的优势：首先，废气通过酸式化学洗涤塔，洗涤液呈酸性，能高效、快速地与碱性的氨气及胺类物质发生中和反应，同时也能吸收部分硫化氢；随后，经过预处理的废气进入生物滤池，滤料中培养的专性微生物（如硫化细菌、硝化细菌）将剩余的硫化氢、硫醇等恶臭污染物作为能量来源，将其氧化分解为硫酸盐、二氧化碳等无害物质，从而实现深度、彻底的除臭。

上海一家历史悠久的酱油酿造厂就深受其发酵车间恶臭问题的困扰，尤其在气压较低的天气，厂界异味明显。若源环保 接手该 食品发酵车间恶臭气体处理 项目后，技术团队通过为期一周的源强检测，精准定位了恶臭气体的主要来源和浓度范围。依据检测数据，团队设计了一套 “两级酸洗 + 强化生物滤池” 的 工业废气处理 系统。第一级洗涤塔负责去除大部分氨气，第二级则针对性的调整pH值以强化对硫化氢的吸收，经过前两级预处理，极大降低了进入生物滤池的负荷，确保了生物系统的长期稳定性和处理效果。

该系统稳定运行一个季度后，厂界各监测点的臭气浓度平均值从最初的超过8000（无量纲）降至低于300，远低于国家《恶臭污染物排放标准》规定的限值，对特征污染物硫化氢和甲硫醇的去除率均超过97%。酿造厂的负责人表示，这不仅解决了长期存在的环保隐患，更极大地改善了员工的工作环境，提升了企业的社会形象。这一成功的 发酵行业废气治理 案例，再次验证了若源环保针对复杂异味问题提供定制化、高效能解决方案的能力。

总结：
“化学洗涤+生物滤池”协同工艺，是针对食品发酵行业高浓度、特异性恶臭气体的高效且经济的解决方案。它结合了化学法快速高效与生物法运行成本低的双重优势，通过分级处理实现了对复杂恶臭成分的精准打击与深度净化。若源环保通过深入的现场诊断与中试实验，确保技术方案的针对性与适应性，并通过智能监控系统保障长效稳定运行，为客户构建起坚实的环保防线。若您的企业正被发酵工艺产生的异味问题所困扰，若源环保期待为您提供详细的技术交流与现场踏勘服务。