竹浆造纸制浆工段硫化氢恶臭废气专项治理措施与工艺

一、行业介绍

竹浆造纸依托竹材为原料，经过备料、蒸煮、黑液回收、洗浆等制浆工序产出纸浆，制浆蒸煮与黑液储存工段是恶臭废气主要产生区域。蒸煮过程竹木中的硫化物分解，持续释放硫化氢臭气，车间异味浓烈，无组织飘散后极易引发厂区周边居民投诉。

不少中小型竹浆纸厂前期仅安装排风管道简单散气，无法分解硫化氢，环保巡检时臭气、硫化氢指标频繁超标。如今造纸行业异味管控标准持续收紧，在线监测对硫化物排放管控严格，针对制浆工段硫化氢废气搭建专项治理系统，是竹浆造纸企业稳定生产、通过环保核查的必要条件。

二、废气成分介绍

竹浆制浆工段废气以硫化氢为核心恶臭污染物，同时混合甲硫醇、二甲硫醚等有机硫化物，废气湿度大、风量随蒸煮工序周期性变化，废气主要来源于蒸煮锅泄压口、黑液储罐、洗浆槽、地沟集气点位。

硫化氢属于有毒腐蚀性恶臭气体，嗅觉阈值极低，少量挥发就会产生臭鸡蛋刺鼻气味；废气中裹挟木浆纤维粉尘与高温水汽，粉尘附着在设备内壁结垢，水汽会加重硫化物腐蚀管道、风机，仅靠通风稀释无法消除恶臭，也是竹浆制浆废气治理区别于普通废气的关键特点。

三、处理难点

第一，废气无组织扩散范围广。制浆设备、地下沟渠、黑液储罐多处散气，点位分散，开放式槽体难以完全密闭收集，常出现外排尾气达标，但厂区及周边臭气扰民的情况。

第二，硫化物腐蚀性强，损耗设备。硫化氢遇水汽生成酸性腐蚀介质，普通碳钢管道、风机极易锈蚀穿孔，造成漏风、废气逃逸，频繁更换设备增加运维成本。

第三，工况周期性波动明显。蒸煮工序间歇作业，硫化物浓度阶段性冲高，低负荷时段废气浓度偏低，单一吸附工艺峰值时段处理能力不足，硫化氢指标易超标。

第四，纤维粉尘易堵塞净化设备。废气携带竹浆细微纤维，长期堆积堵塞喷淋填料、吸附滤材，系统风阻升高，废气处理效率持续下降，需要频繁停机清理。

四、专项治理落地工艺

结合竹浆制浆硫化氢恶臭废气高湿、含尘、强腐蚀的工况，摒弃单一简易吸附方案，采用「密闭集气+除尘预处理+碱洗氧化喷淋+活性炭深度除臭」成套专项治理工艺，同步解决臭气超标、粉尘堵塞、设备腐蚀三大问题。

第一步密闭负压集气除尘。对蒸煮锅、黑液储罐、洗浆槽加装密封集气罩，配套防腐变频风机维持车间负压，阻止臭气无组织扩散；废气先进入布袋除尘单元截留竹浆纤维粉尘，从源头避免粉尘堵塞后端净化设备。

第二步氧化碱洗喷淋净化。除尘后的恶臭废气进入两级防腐喷淋塔，塔内循环碱性氧化吸收液，中和氧化分解硫化氢、有机硫恶臭物质，分级喷淋可应对蒸煮工序高浓度废气冲击，大幅降低尾气硫化物浓度，塔体全部采用耐腐材质，杜绝腐蚀渗漏。

第三步活性炭深度除臭。喷淋后的废气经过丝网除雾去除水汽，再进入活性炭吸附装置，捕捉残留微量硫化物与异味分子，进一步消除刺鼻气味，保障外排尾气无恶臭、指标稳定达标。

若源环保深耕造纸竹浆废气治理多年，熟悉制浆工段硫化氢扩散、粉尘堵设备、废气强腐蚀等行业痛点，不套用通用废气治理模板，根据纸厂产能、制浆设备布局定制专项治理方案，一站式完成设计、设备安装、调试运维，保障竹浆造纸企业长期环保合规生产。

全文总结

竹浆制浆工段废气硫化氢浓度高、含纤维粉尘、腐蚀性强，简易排风、单级吸附难以长效除臭达标。本文梳理制浆产污特征与四大治理难点，采用密闭集气除尘+氧化喷淋+活性炭吸附成套工艺，可稳定去除硫化物恶臭，适配造纸间歇生产工况，有效解决臭气扰民、废气超标问题。