绿能锂电作为国内动力电池行业骨干企业，专注于新能源汽车及储能电池研发生产，2024 年入选工信部绿色工厂培育名单，年产能达 15GWh。其生产过程中，正极涂布、电解液注液、化成等核心工序产生的废气呈现 “毒、腐、杂” 的典型特征：涂布烘干环节释放高沸点、高毒性的 N - 甲基吡咯烷酮（NMP），浓度峰值可达 8000mg/m³；注液与化成工序逸出碳酸二甲酯（DMC）、碳酸乙烯酯（EC）等碳酸酯类 VOCs，伴随具有强腐蚀性的氟化氢（HF）气体；原料研磨与电池破碎环节还会产生镍、钴氧化物等重金属超细粉尘。



这些废气不仅严重影响车间作业环境，其排放需同时满足《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）与 2024 年新实施的超低排放相关要求，对治理设备的净化效率、防腐蚀性能及资源回收能力提出严苛挑战。为落实绿色工厂建设标准，绿能锂电经多轮技术比选，最终选定若源环保作为合作伙伴。

针对绿能锂电废气 “成分复杂、毒性强、浓度波动大” 的核心痛点，若源环保量身打造了 “源头回收 + 分级预处理 + 核心氧化 + 末端净化” 的全流程定制化方案。



前端采用三级深冷冷凝系统（-15℃→-35℃→-70℃），对高浓度 NMP 废气进行资源化回收，回收率达 96% 以上，回收溶剂纯度超 99.9%，可直接回用于生产工序，年创经济效益超 500 万元；预处理阶段通过两级碱液喷淋塔中和 HF 等酸性气体，去除率超 95%，搭配 PTFE 滤袋布袋除尘器，高效捕集重金属粉尘，避免后续设备腐蚀与堵塞；后端采用防腐型 RTO 蓄热氧化设备，将剩余 VOCs 加热至 760℃以上彻底分解，净化效率超 99%，热回收率高达 95%，回收热量反哺车间烘干工序，显著降低能耗。整套系统可实现 NMP、VOCs、HF 及重金属粉尘的同步达标排放，所有污染物排放浓度均满足 mg 级超低排放要求。

此次中标是若源环保在新能源电池领域的重大突破，也是双方践行绿色低碳发展理念的生动实践。若源环保深耕工业废气治理 10 余年，已为新能源、精细化工、电子等多个领域的 200 余家企业提供定制化服务，尤其在高毒性、高腐蚀性废气治理方面积累了成熟经验。

对绿能锂电而言，该项目的落地将进一步完善其绿色生产体系，助力企业巩固绿色工厂创建成果，为行业环保升级树立典范；对若源环保而言，此次合作将丰富其在锂电池行业的案例储备，为后续拓展新能源领域市场奠定坚实基础。