一、单机成熟工艺（简单工况 / 预算有限常用）

1）活性炭吸附（含蜂窝 / 纤维炭）

• 适用：低浓度、大风量、成分简单 VOCs（苯乙烯、少量烷烃等），NMHC＜500 mg/m³
• 效率：70%–90%
• 优点：投资低、占地小、运维简单
• 缺点：易饱和、需定期更换（45–90 天）、废炭为危废；高湿效率下降

2）UV 光解 / 光催化氧化

• 适用：低浓度、以异味为主的废气，辅助除臭
• 效率：60%–85%（异味明显下降）
• 优点：无耗材、占地小、启动快
• 缺点：高浓度效果差、能耗高、存在臭氧副产物；长期稳定性一般

3）生物滤池 / 生物滴滤

• 适用：低浓度、易降解 VOCs + 异味（苯乙烯、少量醇酯）
• 效率：50%–90%
• 优点：运行成本低、无二次污染、除臭好
• 缺点：启动慢（需驯化）、占地大、对高浓度 / 毒性废气耐受性差

4）催化燃烧 RCO

• 适用：中高浓度、连续稳定（200–2000 mg/m³），单机型小风量
• 效率：≥95%–98%
• 优点：低温（250–350℃）氧化、热回收、无二次污染
• 缺点：投资中等、需贵金属催化剂、浓度过低需补热

5）蓄热式燃烧 RTO

• 适用：中高浓度、大风量、要求长期稳定达标
• 效率：≥98%
• 优点：热效率高（＞95%）、处理稳定、适合长期运行
• 缺点：投资高、占地大、含卤废气需防二噁英风险

二、主流成熟组合工艺（注塑行业最常用、稳定达标）

1）预处理 + 活性炭吸附（中小企业标配）

• 流程：集气 → 布袋 / 初效过滤 → 活性炭吸附 → 排放
• 适用：低浓度、中小风量、预算有限
• 特点：简单可靠、成本低；需定期换炭

2）预处理 + 沸石转轮浓缩 + RCO/RTO（大风量低浓度首选）

• 流程：集气 → 除尘 / 除湿 / 碱洗 → 沸石转轮（浓缩 10–20 倍） → RCO/RTO → 排放
• 适用：大风量（≥5 万 m³/h）、低浓度、车间整体换气
• 特点：效率≥97%、长期稳定、热回收节能；大中型注塑厂主流方案

3）预处理 + RTO/RCO 直接处理（中高浓度）

• 流程：集气 → 过滤 / 碱洗 → RTO/RCO → 排放
• 适用：中高浓度（≥500 mg/m³）、集中排放（大型机台、密闭工位）
• 特点：流程短、净化彻底、热效率高

4）预处理 + 生物法 + 活性炭（复杂成分 / 异味重）

• 流程：集气 → 除尘 / 水洗 → 生物滤池 → 活性炭精吸附 → 排放
• 适用：含易降解 VOCs + 异味、浓度不高
• 特点：除臭好、运行成本低；生物段需稳定运维

三、注塑废气常用预处理（必配 / 推荐）

• 布袋除尘 / 干式过滤：去除粉尘、防吸附材料 / 催化剂堵塞
• 碱洗喷淋塔：去除 HCl（PVC）、酸性异味，降温至 45℃以下
• 除湿 / 冷凝：降低湿度，保护活性炭与沸石转轮

四、快速选型建议（直接套用）

• 小厂 / 预算紧、低浓度：活性炭吸附
• 中厂、大风量低浓度、要稳定：沸石转轮 + RCO
• 大厂、高浓度 / 长期稳定：沸石转轮 + RTO 或 直接 RTO
• 异味重、成分杂：生物法 + 活性炭