一、行业介绍

粮油压榨行业生产与环保现状

国内中小型粮油压榨厂多以花生、菜籽、大豆为原料，采用物理压榨工艺制取植物油。生产流程包含原料清理、破碎蒸炒、压榨、毛油过滤、饼粕冷却，车间设备冲洗、地面保洁、油水分离工序会持续排出废水。生产具有季节性特征，原料收购旺季产能拉满，废水水量与污染物浓度会大幅上升，水质波动明显。

多数中小型压榨工厂厂区面积有限，环保投入预算不高，缺少专职环保运维人员。很多老旧污水站仅设置简单沉淀池，只能去除部分悬浮残渣，油脂、高浓度有机物无法有效降解。伴随环保监管趋严，企业经常遇到出水COD超标、隔油间异味外溢、污泥含油量大处置困难等问题，粮油厂废水废气技改需求持续增加。

二、废气废水成分介绍

废水废气污染物构成

废水主要来源于压榨车间设备冲洗、地面清洗、毛油精炼排水，主要污染物为动植物油脂、高浓度COD、悬浮物，还有少量蛋白、糖类。油脂极易粘附在管道、填料表面，一旦预处理不到位，后续生化单元会快速失效。旺季废水COD可达到8000~15000mg/L，含油浓度可达300~1200mg/L。

废气来源分为压榨蒸炒工段和污水站恶臭废气。蒸炒工序会产生油烟、水蒸气，伴随少量VOC；污水站隔油池、调节池、污泥池逸散硫化氢、氨气、挥发性脂肪酸等异味物质。中小型粮油压榨厂废气风量常见区间2500～10000m³/h，硫化氢浓度3～30mg/m³，氨浓度15～80mg/m³，异味在高温季节会更加突出。

三、处理难点

高油脂高浓度废水废气治理痛点

粮油压榨废水最大难点就是高动植物油，浮油、乳化油共存。油脂容易包裹微生物，抑制细菌活性，一旦大量进入生化池，会造成生化系统崩溃。同时废水COD负荷很高，旺季冲击负荷大，系统抗冲击能力要求高。

其次是废水水质季节性波动明显，淡季水量小，旺季污染物浓度成倍上涨，常规污水站很难适配这种波动。含油污泥产量大，污泥黏腻，脱水难度高，处置成本偏高。废气方面，蒸炒油烟含油，直接进入除臭设备极易堵塞填料，很多工厂没有密闭收集，油烟异味无组织扩散，容易收到周边投诉。

四、处理工艺

废水废气一体化处理工艺流程

废水首先经过格栅去除原料碎屑、大颗粒杂质，进入隔油池，先去除大部分浮油；出水进入调节池均质均量，投加混凝剂破乳后进入气浮装置，去除乳化油与悬浮杂质，大幅降低进水含油量与COD负荷，保护后续生化系统。气浮出水进入水解酸化池，大分子有机物分解为小分子，提升废水可生化性。

水解酸化出水进入A/O生化系统，生化系统按旺季峰值水量设计池容，并设置回流调节，增强抗冲击能力，好氧段降解COD，缺氧段完成反硝化脱氮。生化出水进入二沉池泥水分离，污泥一部分回流至生化池维持微生物量，剩余含油污泥排入污泥浓缩池，经板框压滤脱水后委外处置。二沉出水可按需增设砂滤、活性炭吸附，确保出水稳定达标。

废气采用“静电式油烟净化+两级喷淋+生物滤池”组合工艺。蒸炒油烟、污水站恶臭废气经集气罩密闭收集，先通过静电式油烟净化器去除油雾，防止油污堵塞后续设备；再进入喷淋塔，稀硫酸吸收氨气，碱液吸收硫化氢与挥发性脂肪酸；废气经除雾装置去除水汽后送入生物滤池，微生物分解剩余异味，处理后废气高空排放。整套工艺适配粮油厂季节性生产工况，运维简单。

总结

粮油压榨废水治理的关键在于前端除油，浮油、乳化油必须在进入生化之前有效去除，再配套生化降解与废气收集除臭，避免油脂冲击生化系统。工艺设计要充分考虑生产旺季的水质冲击，不能照搬普通废水方案。江苏若源环保科技有限公司深耕粮油行业废水废气技改，根据工厂实际产能定制方案，平衡处理效果与运行成本。若源环保。