行业介绍

白酒、啤酒、黄酒酿造属于农副发酵行业，主要经过粮食糖化、发酵、蒸馏、灌装等工序。生产会排出发酵废液、蒸馏锅底水、洗罐水以及车间冲洗废水，这类废水有机物浓度很高，是酒厂环保治理的重点。

不少中小型酒厂建设污水站时直接套用普通生化工艺，调试阶段指标尚可，实际生产后经常出现COD降不下去、生化池泡沫泛滥、污泥膨胀等现象。酿造多为批次生产，旺季集中排废，水质水量波动很大，很容易冲击整套污水处理系统，反复调整药剂也很难稳定达标，是酿酒企业很现实的环保难题。

废气成分介绍

酒厂除了废水问题，同样伴随发酵、污水池产生的恶臭废气。废气主要包含乙醇、有机酸、硫化氢、氨气，还夹杂发酵产生的醇醛类物质，整体异味大，嗅觉感受明显。

很多工厂只盯着污水处理，忽视池体无组织逸散。高浓度有机废水敞口存放会不断挥发臭气，废气洗涤产生的废水又回流进污水站，进一步增大有机负荷，形成水气互相影响。只处理废水不管控废气，厂区异味投诉风险依旧居高不下。

处理难点

首要难点就是废水COD浓度极高，发酵废液直接排放会给生化系统带来巨大冲击。酒厂生产有淡旺季之分，旺季排废集中，调节池容积不足就会造成冲击负荷，引发污泥膨胀、泡沫泛滥。

废水中含有大量淀粉、蛋白质、糖类等大分子物质，如果预处理不到位，很容易在管道和池体沉积，造成堵塞、污泥上浮。部分企业为了省钱，高浓废液和综合废水直接混合，没有做好分流，导致整套污水站处理效率大打折扣。同时污水站敞口运行，恶臭气体逸散，带来厂界异味问题。照搬别的行业方案，不结合酿酒淡旺季工况，后期运维压力会持续增大。

处理工艺

结合多个现场项目来看，酿造废水治理不能只依靠好氧生化硬扛，源头分流减负荷才是关键，同时兼顾废气收集管控。

车间内部做好清污分流，发酵残液、蒸馏锅底等高浓度废液单独收集，先经过格栅、沉淀池去除粮食残渣、悬浮物，再进入厌氧反应器，分解大部分大分子有机物，大幅度削减COD。经过厌氧处理后的废水再进入调节池和综合废水混合，均质均量之后送入缺氧‑好氧生化系统，进一步降解污染物。末端搭配深度沉淀过滤，保障出水指标。

污水站调节池、厌氧池、污泥池全部加盖密闭，收集的恶臭废气送入洗涤+生物除臭系统净化。生产旺季要及时调整污泥回流、曝气强度，定期排泥，避免污泥堆积膨胀，根据产量变化灵活调整运行参数。

项目服务

若源环保熟悉酿造酒厂高浓度有机废水淡旺季波动工况，提供清污分流、厌氧预处理、生化处理与废气除臭整套综合治理方案，帮助企业解决COD偏高、污泥膨胀、厂区异味等问题。

总结

酿造酒厂废水治理核心在于做好高浓废液的源头分流，依靠厌氧工艺提前削减负荷，不能完全依赖好氧生化。同步管控污水站逸散废气，配合贴合淡旺季的运维管理，才能够减少故障，实现废水长期稳定达标。