行业介绍

稀土加工以湿法萃取、酸溶、沉淀、洗涤为核心工序，在产出稀土化合物产品的同时，会产生大量成分复杂的工艺废水。废水中夹杂重金属、氟离子以及高浓度盐类，属于有色金属行业里治理难度较高的一类污水工况。

不少稀土加工厂前期设计只简单采用石灰中和沉淀工艺，运行一段时间就暴露出问题。重金属间歇性超标、氟去除不彻底，加上高盐环境干扰，污泥产生量大，危废处置成本居高不下。很多企业只盯着末端处理，忽视车间内部分质收集，各类废水混排，导致整套污水处理站负荷持续偏高，技改整改成为很多稀土企业的刚需。

废气成分介绍

稀土湿法加工废气主要来自酸溶、萃取、沉淀以及污水站池体，以酸性酸雾为主，包含氯化氢、氟化氢，还有少量氨雾，刺激性很强。萃取工位还会挥发部分萃取剂有机废气。

很多现场容易忽略水气联动问题，酸性废水敞口存放会向外挥发酸雾；酸雾喷淋处理之后形成的洗涤废水，又回流进入污水系统，带入盐分与重金属杂质，加大污水站处理压力。只做废气净化，不对洗涤废水做单独处置，很难把整套污染问题处理到位。

处理难点

第一大难点就是废水组分复杂，重金属、氟、铵盐共存，普通沉淀工艺很难稳定把多项指标同时控住。生产为批次间歇模式，换料之后废水水质波动大，重金属浓度忽高忽低，容易出现瞬时超标风险。

废水含盐量高，大量硫酸盐、氯化物，会干扰药剂沉淀效果，还会加剧设备、管道腐蚀。中和之后产生大量污泥，污泥里面含有重金属，属于危险固废，处置费用很高。很多工厂图省事，高盐高重金属废水和冲洗废水直接混合，放大处理难度。另外污水池无密闭，酸雾逸散，既腐蚀厂区钢结构，还存在厂界异味投诉隐患。照搬别的有色金属行业方案，不匹配稀土实际工况，后期运行很容易出问题。

处理工艺

结合多个稀土项目现场经验，这类废水不能简单全部混合处理，源头分质分流是前提，再采用多级沉淀+深度处理组合工艺，同时兼顾废气密闭收集。

车间内部管网做好划分，高浓度工艺母液单独储罐收集，先经过中和调节，投加专用沉淀药剂，去除大部分重金属与氟离子，再通过混凝沉淀分离污泥。出水再进入综合调节池，和车间冲洗废水均质均量，视盐分情况配套蒸发脱盐单元，降低盐类带来的干扰。产生的含重金属污泥按照危废规范密封储存转运，减少二次污染。

酸溶、萃取工位做好负压集气，采用喷淋塔处理酸雾，喷淋产生的废水回流至预处理单元，不要直接混入综合污水。污水站各池体加盖密闭，酸雾废气接入废气系统。日常运维要跟随生产批次调整药剂投加量，定期排查设备腐蚀情况，保障整套系统稳定运行。

项目服务

若源环保熟悉稀土加工重金属盐废水复杂工况，从车间管网改造、预处理沉淀到末端脱盐提供成套工程方案，帮助企业解决重金属超标、氟去除不稳、盐度高等现实难题。

总结

稀土加工废水治理不能只依靠简单石灰中和。优先做好源头分质分流，多级沉淀去除重金属与氟，合理处置危废污泥，同步管控水气交叉污染，结合精细化运维，才能够降低技改反复，实现废水长期稳定达标排放。