8羟基有机废气处理装置UV光氧设备为淘汰治污设施， 因此申请采购新的8羟基尾气处理设施替代。

尾气非甲烷总烃大部分为8羟基喹琳高温废气、反应副组分废气和喹琳废气，反应部分不凝气。 原有设备总净化效率为90%,风机风量5000m²/h, 最大运行时间为500h,非甲烷总烃的产生量为0.73ta,产生速率1.46kg/h,产生浓度为292mg/m², 处理后非甲烷总烃的排放量为0.073ta, 排放速率为0.146kg/h, 排放浓度为29.2mg/m。
尾气为高温尾气，温度在200~250℃之间，尾气中含有可回收物料成分较少且杂，非必要采取冷凝回收方法，尾气成分不含有腐蚀性气体，强酸性气体等。
 

1. 1. 1. 废气源强参数：

本项目风量按5000m³/h设计，废气进入处理设备前端的混合浓度，如下表：

污染物成分	风量m³/h	废气合并后浓度mg/m³
非甲烷总烃	5000	292

1. 1. 2. 废气治理目标：
1. 污染物排放：保证排放浓度满足国家及地方相关限值 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）。

污染物	排气筒高度	排放量
挥发性有机物		100mg/m³

根据废气成分的特点，我们对建设费用、运行费用、维护费用与净化效果等进行了综合估算。经过评估，本项目采用急冷+二级水喷淋工艺。具体工艺流程如下：

工艺流程

废气处理流程：高温、副反应、不凝气废气，通过管道收集后进入废气处理区域。废气首先经过急冷塔降温至70度以下，使8羟基喹琳其相变为固态并去除；随后进入水洗塔，将其余有机物吸收到吸收液中。本项目预留活性炭深化处理工艺，可经过活性炭吸附箱，吸附废气中剩余有机物，经过净化的废气最终通过15米高的排气筒达标排放。