导热油锅炉余热回收优化项目及风风逆流换热器技术方案

项目核心处理对象为导热油锅炉运行过程中产生的高温排气，根据现场实测数据，锅炉排气风量为20989m³/h（标准状态下10000Nm³/h），排气温度约为300℃，具备显著的余热回收潜力。当前系统配套有余热回收装置，运行过程中导热油温度稳定在286℃，燃烧机新风预热后温度可达138.5℃，现有余热回收效率为44%。本项目以提升能源利用效率、降低能源消耗为核心目标，通过对现有排气余热回收系统的优化设计与改造（或新建高效余热回收系统），充分回收高温排气中的余热，进一步提升余热回收效率，实现热量的高效再利用。

2.1 风风逆流换热器（自主研发）

发明专利号：ZL201610004842.3

2.1.1 节能减排/余热回收原理

要排放热的废气，必然会有冷的干净的新风来进行补充。该换热器的作用是吸收排放废气中的热量来加热较冷的新风，从而达到节能减排的目的。

2.1.2 逆流换热技术

定义：换热器由一定厚度的导热材料冲压而成，属板式换热形式，冷热空气直接接触板片上下两个面，并且移动方向相反形成对流。多组板片堆叠组合形成换热器。

一层冷空气一层热空气由换热板片隔开，在换热板片一端将所有冷空气集合成一个新风通道，另外一端将所有排气热风集合，形成另外一个排风通道。同时，对交换器通道结构进行特殊设计，在加强结构强度的同时减少能量损失。沟、棱及鼓包改变气流的方向，将原本平流的气流改为紊流，将导热系数极差的空气加热、降温进行能量交换。

2.1.3 定向导热的应用

逆流换热模块内的空气在换热板上做对流移动，我们希望板的上下方向是导热的，而左右方向不导热，但是在实际应用上，板在各个方向上导热系数是相同的，左右导热不利于换热，也就是说好不易热端产生的高温让其冷端又给吸收回去。所以定向导热也成为空气换热器能否换出热的主要问题。

本案中使用的换热器特殊的压型结构，使定向导热性能很好的应用，提高了换热效率和增加了换热面积。

2.1.4 换热模块的组合应用

空气本身是绝热体，其传热系数较低，换热器在扰流的情况下，可提高效率。但扰流增加其风阻增加。在一定阻力下其综合K值（换热系数）不高。在单位温差的同等要求条件下，如果要回收一定的热量，换热面积成为决定性因素。

本方案提供的换热器模组，可并可串，由一个单元堆积成一个大换热器单元，可实现风量在1万立方到百万立方的任意组合。体积小，重量轻，换热器面积大，有效解决了狭小空间安装问题。

2.2 设备可靠性

换热器的MTBF指标：≥30000小时。

换热器在使用过程中，由于换热器本身属于无动力设备，除了正常使用磨损可以减少换热器使用寿命，未按时清洗导致堵塞以外，基本不存在其他故障的问题。