一、行业介绍

果蔬罐头加工行业环保现状

国内中小型果蔬罐头企业，主要生产橘子、黄桃、番茄等罐装产品，生产包含鲜果清洗、去皮热烫、预煮、装罐杀菌、设备清洗等工序。生产属于间歇式作业，不同时段排水水质差异很大，果皮果肉碎屑、果胶、有机酸大量进入废水。很多老厂原有污水站只做简单中和，果胶胶体容易堵塞管道、填料，生化系统经常不稳定，是食品行业环保改造的常见痛点。

二、废气废水成分介绍

废水与废气污染物特征

果蔬罐头综合废水pH大多在3.5～6.5，COD浓度2000～7000mg/L，含有大量果胶、柠檬酸、乳酸等有机酸，同时混杂果肉纤维、悬浮物。果胶属于胶体物质，会提升废水黏度，单纯沉淀很难分离。废气来源主要是污水站调节池、厌氧单元产生的臭气，污染物包含硫化氢、少量挥发性脂肪酸、氨以及腐殖异味，车间污水站配套废气风量一般按800～2000m³/h设计。

三、处理难点

项目运行核心难点

第一，果胶胶体稳定性强，普通沉淀很难分离，絮体密度接近水体，容易随水流进入生化池，造成填料堵塞、污泥膨胀。第二，废水有机酸含量高，pH偏低，容易快速消耗系统碱度，生化池酸化，抑制微生物活性。第三，生产间歇排水，水质水量波动大，负荷冲击明显，小厂运维人员少，药剂投加控制难度高。第四，污水站产生的异味气体容易无组织扩散，影响厂区和周边环境。

四、处理工艺

完整处理工艺流程

废水先经格栅去除大块果渣、果皮碎屑，进入调节池均质均量，调节池设置预曝气，避免废水提前发酵。出水进入反应池，投加氯化钙、PAC、PAM组合药剂，钙离子和果胶酸根结合生成果胶酸钙沉淀，破坏胶体结构，后续采用混凝气浮（DAF）完成固液分离；气浮对轻质果胶絮体去除效果优于沉淀池，可根据现场占地情况二选一。

气浮出水进入水解酸化池，大分子有机物进一步分解，提升废水可生化性，再进入A/O生化系统完成有机物降解与脱氮处理。生化出水经过二沉池泥水分离，再配套砂滤深度处理，保障稳定达标。污泥和气浮浮渣送入污泥浓缩池，经板框压滤脱水后，按一般固废规范处置。

废气收集后，采用“碱洗+生物除臭”工艺，依次去除硫化氢、挥发性脂肪酸等臭气组分，处理后废气达标排放。整套工艺占地适中，适合中小型罐头厂技改项目。

五、总结

果蔬罐头废水治理的关键在于前端破胶预处理，不能直接将高果胶废水送入生化单元，否则极易造成系统瘫痪。结合工程实践，采用药剂破胶+气浮预处理，搭配生化+除臭的组合路线，抗冲击能力更强，运维成本可控。江苏若源环保科技有限公司可根据罐头厂实际水质、场地条件定制方案，解决果胶堵塞、生化酸化等难题。若源环保