行业介绍

香精香料生产属于精细化工细分领域，通过酯化、合成、精馏、萃取、调配等工序产出食用、日化类香料产品。生产过程会排出工艺母液、设备清洗水、地面冲洗水，这类废水处理难度在行业内是出了名的高。

不少香料企业早期污水站直接套用普通生化工艺，前期调试看着还行，正式投产之后问题频发。因为生产是间歇批次模式，换料、清洗设备就会涌出高浓度废水，生化污泥很容易受抑制，出现COD超标、色度降不下来，反反复复改造，却很难做到长期稳定达标，给企业带来不小的环保压力。

废气成分介绍

香精香料车间除了棘手的废水，同样伴随大量挥发性废气，主要来自反应釜泄压、精馏装置、物料调配以及污水池挥发。废气当中含有各类酯类、醛类、醇类、芳香类物质，刺激性气味明显。

很多人容易忽略，废水内部大量有机组分会持续挥发成为废气；而废气洗涤处理之后产生的洗涤水，又回流进入污水站，进一步加重废水处理负担。水气互相转化，只处理单一环节，很难把整套污染问题解决到位。

处理难点

第一大难点就是废水可生化性差，大量芳香族、大分子有机物结构稳定，微生物很难分解。如果直接进生化池，很容易造成污泥中毒，污泥活性下降，整个生化系统处理能力直接垮掉。

其次水质水量波动大，间歇生产带来很强的冲击负荷，普通调节池很难完全缓冲。很多企业寄希望靠生化硬扛污染，省略物化破环这一步，后期药剂成本居高不下，出水指标时好时坏。同时废水色度高，脱色难度大，加上水气交叉影响，污水池逸散废气又带来厂界异味的问题。

还有部分工厂设计阶段只看重出水指标，没有结合香料实际生产工况，照搬其他行业污水处理方案，设备建好之后才发现适配性不足，后期改造费时费钱。

处理工艺

香精香料废水治理，我的实际体会是不能依赖单一生化，核心思路是先做物化预处理破坏难降解分子结构，提升可生化性之后，再交给生化系统处理，同时兼顾废气的收集管控。

生产废水先进入调节池，做好均质均量，缓冲批次生产带来的水质波动。之后经过混凝气浮，去除浮油、悬浮物以及部分发色大分子物质。再进入高级氧化单元，打破难降解有机物化学键，改善废水B/C比，让污水具备生化条件。

改性后的废水进入厌氧‑好氧生化系统，针对性驯化污泥，降解绝大部分COD。后端再配套深度沉淀、过滤工艺，进一步去除残余色度与污染物。污水站池体做好加盖密闭，挥发出来的废气并入车间废气处理系统，切断水气互相污染的循环。运维上要根据生产排废情况灵活调整药剂、曝气参数，不能一套参数跑全年。

总结

若源环保熟悉香精香料行业废水与废气伴生的工况，定制物化预处理加强化生化的整套解决方案，帮助企业解决污泥中毒、COD、色度超标等现实问题，保障污水系统平稳运行。

总的来讲，香精香料废水治理切忌照搬通用方案。重点要做好前置物化破环，改善废水可生化性，同步管控污水站逸散废气，配合贴合生产实际的运维管理，才能够避免反复整改，实现废水长期稳定达标排放。