一、行业介绍

光伏铝型材氧化行业环保现状

国内光伏组件边框、支架所用铝型材，大多经挤压成型后进入阳极氧化工序。氧化车间生产包括除油、碱蚀、中和、阳极氧化、封孔等步骤，每个槽体都要定期换液、水洗，会产生大量酸碱废水和含铝废水。这类车间用水量大，废水呈酸、碱性交替，同时还伴随酸雾、碱雾和氧化废气排放。

多数铝型材氧化厂为连续或批量生产，废水产生量大且集中。很多老厂只做简单中和沉淀，氨氮、COD、含油指标容易超标，酸雾无组织逸散也常引发环保问题。随着光伏行业对铝型材需求增长和环保监管趋严，氧化车间废水废气的综合达标处理成为企业技改重点。

二、废气废水成分介绍

废水与废气污染物特征

废水主要来自除油槽、碱蚀槽、中和槽、氧化槽、封孔槽的槽液更换和漂洗水。主要污染物包括氢氧化钠、硫酸、硝酸、磷酸、铝离子、少量油脂和表面活性剂。废水pH波动大，酸洗段pH可低至1～3，碱蚀段pH可高至11～13，铝离子浓度高，COD相对不高，含少量乳化油，悬浮物以氢氧化铝絮体为主。

废气来源分三部分：一是除油、碱蚀槽散发的碱雾和少量油脂挥发物；二是氧化槽、酸洗槽产生的酸雾，主要含硫酸雾、硝酸雾，浓度随槽液温度和工艺波动；三是阳极氧化、封孔工序的槽边废气。槽边排风一般按槽体面积和抽风风速设计，单套风量常见2000～8000m³/h，酸雾、碱雾浓度多为个位数到几十mg/m³，具体需以实测为准。

三、处理难点

酸碱废水废气治理核心难点

第一，酸碱废水交替，中和调控难。车间不同时段排放酸、碱性废水，若调节不当，pH剧烈波动会冲击后续混凝和生化系统，铝离子在中和过程中易形成胶体絮体，沉降性能差。

第二，含铝废水易堵塞。氢氧化铝絮体黏性大，容易附着在管道、泵体和填料表面，造成系统堵塞，需重点做好沉淀和除渣。

第三，乳化油去除。除油槽排放的含油废水，油脂和表面活性剂乳化稳定，单纯中和沉淀难以去除，需要破乳处理。

第四，酸雾碱雾治理。酸雾腐蚀性强，若收集和处理不到位，既影响厂区设备寿命，又容易引发周边环保投诉。

四、处理工艺

酸碱废水与废气综合处理工艺

项目先做好清污分流，高浓度槽液尽量回收回用或单独预处理，避免稀释全厂负荷。废水采用分质收集、综合处理的思路，含油废水先经隔油、破乳气浮去除油脂，再与酸碱废水混合。混合废水进入调节池均质均量，投加酸碱药剂自动中和，稳定pH至适宜范围。

中和后的废水进入混凝沉淀单元，投加碱或石灰调节pH，使铝离子生成氢氧化铝沉淀，再投加PAC、PAM絮凝沉降，去除大部分铝、悬浮物和部分COD。沉淀出水进入生化处理单元（如需脱氮或进一步降COD），再经二沉池泥水分离，满足环评批复、排污许可证及地方接管或排放标准要求后排放。含铝污泥量大，排入污泥池经板框压滤脱水后，核实属性并按规范处置。

废气治理方面，氧化、酸洗槽设置槽边集气罩密闭收集，酸雾经碱液喷淋塔吸收去除硫酸雾、硝酸雾；除油、碱蚀槽产生的碱雾经水洗或稀酸喷淋处理。喷淋吸收液回用于中和系统，实现以废治废。处理后废气经除雾、排气筒达标排放。整套工艺重点在分质分流、自动中和和废液回用，降低药剂消耗和运行成本。

五、总结

光伏铝型材氧化废水废气，难点在酸碱交替、铝离子胶体、乳化油和酸雾治理。思路是分质分流、自动中和、混凝除铝、破乳去油，再配套酸雾碱雾喷淋吸收，做到以废治废。江苏若源环保科技有限公司结合铝型材氧化工艺，定制分质中和+混凝除铝+酸雾喷淋一体化方案，兼顾达标与运行经济性。若源环保