一、行业介绍

涂料生产行业环保现状

国内中小型涂料生产企业，以水性漆、油性漆、乳胶漆、工业漆为主，生产过程中换色、换品种、设备清洗会产生大量洗桶废水。涂料桶、搅拌釜、配料罐反复使用，每次换料可能使用清水、溶剂或碱液清洗，这部分废水COD浓度极高，同时含有树脂、颜料、助剂、表面活性剂，乳化状态稳定。

这类企业多为间歇式、多批次生产，不同配方切换频繁，洗桶废水水质波动很大。很多老厂把洗桶废水与低浓度清洗水混排，导致全厂废水处理负荷失衡。加上油性漆车间还涉及VOC废气问题，涂料企业废水废气综合治理成为环保技改的重点方向。

二、废气废水成分介绍

废水与废气污染物特征

洗桶废水属于高浓度乳化有机废水，主要污染物包括树脂（丙烯酸、醇酸、环氧类）、颜料、填料、表面活性剂、少量有机溶剂。部分高浓度洗桶废水COD可达15000～60000mg/L，具体需以实测水质为准；悬浮物SS可达2000～8000mg/L，部分废水pH呈碱性，在8.0～10.0之间。废水含油乳化稳定，静置难以分层，可生化性一般，B/C比偏低。

废气来源分两部分：一是洗桶、配料、研磨工序产生的VOC，主要为苯、甲苯、二甲苯、酯类、酮类溶剂挥发；二是污水站调节池、污泥池散发的恶臭气体。车间配套废气收集风量一般按3000～12000m³/h设计，具体随车间规模和密闭程度调整。

三、处理难点

洗桶废水治理核心难点

第一，乳化体系稳定，破乳难度大。涂料废水中表面活性剂含量高，油和树脂被包裹形成稳定乳化液，单纯投药、气浮往往破乳不彻底，出水仍带色、带COD。

第二，COD浓度极高，可生化性差。树脂、颜料多为难降解有机物，B/C偏低，直接进生化系统负荷过高，微生物难以适应，处理效果不稳定。

第三，水质波动大。换色换品种频繁，每批洗桶废水成分差异大，浓稀混排后处理系统冲击明显，药剂投加难以精准匹配。

第四，油性漆车间VOC和污水站异味叠加，需要同时做好废气密闭收集与净化，否则容易产生异味扰民问题。

四、处理工艺

洗桶废水与废气综合处理工艺

项目采用浓稀分流的思路，高浓度洗桶废水单独收集，与低浓度车间冲洗水分开处理，避免互相干扰。高浓度废水先经格栅去除大块杂物，进入调节池均质均量，调节池设置预曝气，防止废水分层和提前厌氧；高浓度洗桶废水宜间歇进水、充分均质，避免短时负荷冲击。

废水送入破乳反应池，投加酸碱调节pH，再投加破乳剂和PAC、PAM，破坏乳化结构，使树脂、颜料、油污絮凝成大颗粒。混合液进入溶气气浮装置，通过微气泡将絮体携带上浮，刮渣去除大部分油污、树脂和悬浮物，显著降低COD。

气浮出水进入高级氧化单元，采用芬顿或电催化氧化，分解开环难降解有机物，提高废水可生化性。采用芬顿时需先回调pH至2.5～3.5，氧化结束后再中和，方可进入后续生化系统。氧化出水进入水解酸化+两级A/O生化系统，完成有机物降解和脱氮。生化出水经二沉池泥水分离，再配套混凝深度处理，满足环评批复、排污许可证及地方接管或排放标准要求后排放。

高浓度废水经预处理后，可按比例与低浓度废水混合后一并生化，降低整体运行成本。油性漆车间和污水站废气密闭收集后，经水洗、喷淋预处理，再根据废气浓度、风量、温度和湿度，选用活性炭吸附、活性炭吸附+脱附燃烧或其他达标工艺；对高浓度、高湿或含油雾废气，不宜直接采用活性炭吸附，应增加除油、除湿或燃烧类治理措施，去除VOC和恶臭物质后达标排放。气浮浮渣、生化污泥排入污泥池，经板框压滤脱水后，按危险废物管理要求核实属性并规范处置。

五、总结

涂料洗桶高COD乳化废水，关键先破乳、再氧化、后生化，不能一股脑直接进生化系统。前端破乳气浮去除油污树脂，高级氧化提高可生化性，生化段才能真正稳定运行，浓稀分流又能大幅降低成本。江苏若源环保科技有限公司结合涂料企业多批次生产特点，定制破乳气浮+氧化生化一体化方案，兼顾达标与运行经济性。若源环保